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智能压力控制器为实现气动系统中的智能运动控制提供途径
编辑:https://www.abdeli.net 来源:mg4355线路检测 发布时间:2019-02-18

     现代工厂已经开始依赖工业网络来使他们的控制器和实行器“更加智能化”。智能压力控制器的使用,如智能压力控制器,为实现气动系统中的智能运动控制提供了一条途径。这些智能控制器提供更先进,有效和高效的工厂自动化。很快,双向数据流将在未来的工厂中实现真正的工业4.0环境。

智能压力控制器为实现气动系统中的智能运动控制提供途径
 
    处理器,通信协议和最新的智能压力控制器代表了“智能气动”的三个主要构建模块。这些控制器正在开发中,以便在工厂环境中提供可能受到挑战或恶劣操作条件的连续数据。
 
智能工厂
    许多制造商对“智能工厂”是什么以及它能提供什么有独特的见解。然而,一个共同的主题是嵌入式组件应具有更高的智能,以支撑机器到机器的通信和响应。这些想法最终会过滤到更实际的因素,例如系统架构以及越来越多的新控制器将如何通过网络传输信息。
    对于控制器可以提供的,最好首先考虑这些控制的功能。智能压力控制器使用非接触式技术连续检测活塞在其气缸中的线性位置。控制器传送的数据允许监视和控制信息何时在两个方向上流动并且采用致动器。该功能使得将“哑”气动过程转换为智能过程成为可能,这使得位置数据可用于增强监控和控制。此功能可以快速突出显示可能导致停机或生产力下降的任何问题。智能压力控制器可以获取信息并与上层控制器和本地网络进行通信。最重要的是,速度快,
 
安装方便
    最新的智能压力控制器设计用于安装在气缸,线性滑轨和夹具上,具有常见的T型槽或C型槽尺寸,无需任何额外配件; 一个简单的适配器允许将它们安装在其他类型的气缸上,例如圆形阀体,拉杆和型材气缸以及带有燕尾槽的气缸。设计用于以这种方式外部安装在缸体上的控制器没有复杂的集成要求,并且不需要对活塞杆本身进行钻孔。该设计还支撑快速简便的传感器维护或更换。
 
应用
    优势连续位置传感的最重要优势之一是能够监控质量并提供过程控制和支撑优化。这种能力特别有利于张紧应用,例如纸张或薄膜加工,其中质量,可重复性和速度对于保持盈利能力至关重要。在这些应用中,从控制器远程读取数据的能力允许快速检测和处理过程偏差,将过程保持在最佳水平并支撑预测性维护策略。
    智能压力控制器可以使许多其他类型的应用受益,包括机器制造,小部件组装,材料处理,消费者包装,甚至可再生能源工业任务,例如控制太阳能电池板跟踪太阳时的位置。通过适当的振动,冲击,湿气,化学和水进入阻力,连续位置传感适用于在长时间内可靠地在具有挑战性的环境中使用。
 
双向数据流
    长期以来一直使用传统的离散或模拟信号对传感器数据进行单向监控,以远程监控自动化过程。但实施工业4.0策略需要双向通信,这需要连接到Profinet或IO-Link等网络。
    智能工厂概念已经开始从被动式转变为主动式维护模式。如果智能压力控制器可以在故障发生之前告诉最终用户出现什么问题,维护人员将获得他们及时安排维修所需的洞察力并避免停机。在许多情况下,新出现的问题的早期控制器通知允许系统操作员在低生产量的时间或者暂时停止生产时调查,考虑,计划和安排所需的纠正性维护。根据维修的复杂程度,这可能是一夜之间或作为常规工厂维护停工的一部分。
    在智能制造工厂实施预测性维护方法之前,需要大量的控制器数据; 理想情况下,该数据需要实时收集。此外,生产线的多功能性(这是制造各种产品的企业的智能制造的主要优势)需要大量数据用于决策支撑以及调整和重新平衡线。在这两种情况下,与供应商无关是关键因素,因为它使用户可以自由地为其特定流程部署和组合最合适的系统组件。
 
利用IO-Link
    选择正确的协议将传感器与控制器和实行器连接,对于成功实施工业4.0制造策略至关重要。IO-Link是一种相对较新的开放式通信协议,它通过支撑双向通信来接收数据,然后将参数下载到设备/实行器,从而提供最佳解决方案。该解决方案允许远程调整流程。
    IO-Link是第一个采用传感器和实行器通信的IO技术,作为国际标准(IEC 61131-9)。这意味着智能压力控制器可以在所有常用的现场总线系统和自动化系统中以相同的方式集成,直至企业资源规划(ERP)级别。但是,重要的是要记住IO-Link不是现场总线; 它只支撑现场设备和自动化系统之间的点对点通信。虽然将现场总线接口集成到最低的现场级设备可能很昂贵,但IO-Link是一个简单,成本低得多的系统。
    IO-Link的其他优点包括IO-Link设备的自动检测和参数化,即时更改,设备监控和诊断以及降低的备件成本。
    最后,释放智能压力控制器的强大功能取决于使诊断信息更容易获取。IO-Link支撑循环数据交换功能,因此程序员可以在需要的地方轻松发送信息,无论是HMI屏幕,信号灯还是维护请求。如果必须更改或校准传感器或实行器参数,即使生产线仍在运行,也可以远程完成,从而最大限度地减少停机,停机和不必要的成本。
 

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