您好,mg4355娱乐电子游戏产品销售网欢迎您!

法律声明|联系大家|

mg4355娱乐电子游戏

资讯文章
资讯中心
技术中心
解决方案
产品导航
解耦全厂压力控制器效果的互动视角提示
编辑:https://www.abdeli.net 来源:mg4355线路检测 发布时间:2019-01-29
    由于大多数单元操作具有多个循环和流,因此可以存在交互,其中一个循环的压力控制器输出影响另一个循环的控制器过程变量,反之亦然。相互作用可能导致循环混乱地爆发振荡。在这里,大家看看如何减少后果并防止相互作用的发生。在此过程中,大家实现了全厂控制器控制策略设计的一些原则。
    通常,生产率控制回路影响质量控制回路,例如组成或温度回路,但反之亦然。这里的解决方案是质量控制回路的进给速率设定值的前馈信号。组成或温度控制器输出校正操纵流量与进料流量比。该前馈信号是半分离器,其中进料流回路的变化作为组成或温度控制回路输出的变化传递以抢占紊乱。在文献中,去耦信号是压力控制器输出。这里,去耦信号是压力控制器过程变量(PV)。所需的动态补偿与前馈循环相同。去耦信号必须使校正与镦粗同时到达同一位置,但符号相反。从技术上讲,这种情况不是真正的相互作用,因为效果是一种方式而不是相互作用(组合或温度循环不影响进给循环)。添加阀位控制器(VPC)以优化生产率将通过增加进料速率来产生完全相互作用,从而迫使组合物或温度控制阀到达最远的可控位置。通常,VPC的使用通过在VPC中使用慢速积分控制来创建通常最小化的文档中的交互。然而,这使得组合物或温度回路处于用于大或快速干扰的控制阀耗尽的风险,因为VPC太慢而不能反应。可以在VPC中启用积分死区,以停止小阀位置的小偏移与所需小阀位置的VPC设定点的积分作用。增强型压力控制器可用于阈值灵敏度限制和速率限制模拟输出(AO)设定点的外部复位反馈,以提供方向移动抑制。
    优化顺序以减少相互作用的解决方案是在操纵和控制,解耦和失谐的配对方面的最佳控制策略。在这里,大家将关注基本控制循环中固有的相互作用。
 
timg (3).jpg
 
    考虑在同一管道中串联的上游压力和下游流量控制器。在压力和流量测量的下游有一个小阀门和一个大阀门。流量回路操纵哪个阀门实现主要目标是控制下游流量?“关闭袖口”的答案是流量回路应该操纵大阀门。实际上,流量控制器应该以最大的压降操纵阀门,这样压力的变化影响最小。鉴于阀门需要通过相同的流量,上游的较小阀门具有较大的压降,应该进行操作以进行流量控制。过程死区时间和时间常数不是考虑因素,因为它们非常快并且对于每个用于液体流动的阀门是相同的。
    通常引用的典型实例是通过将两种纯组分进料A和B混合进料到静态混合器的入口的在线组合和流动控制。在静态混合器的下游测量总流量和组成。如果A出口处的所需浓度小于B,则浓度控制器应操纵A较小的流量。该分析也适用于静态混合器pH控制。考虑流A是具有相对高的试剂浓度的试剂流(例如98%硫酸)。料流B是高流量稀释的流出物料流(例如0.1%氨)。操纵试剂流的pH控制器和操纵流出物的总流量控制器的历史选择将使相互作用最小化。考虑一种不寻常但可能的情况,即极稀的废试剂流比流出物大。在这里,pH控制器应该操纵流出物流,并且总流量控制器应该操纵废物试剂流。在这两种情况下,应将流量控制器PV的前馈添加到pH控制器输出,以进一步减少相互作用并改善对生产率变化的控制。
    另一个例子发生在需要控制流量和背压的大型再循环回路中。通常,流量控制器错误地操纵变速驱动器(VSD)并且背压控制器操纵控制阀。相对增益矩阵将表示受控变量和受控变量的完全相反的配对。
    通过添加氧气控制器可以减少操纵燃烧速率和排出气体流量的窑炉的出口和入口温度控制器之间的相互作用。作为分离器的出口温度控制器的燃烧速率的前馈可以减少剩余的相互作用。 
    显示首先解决气体和液体库存控制的重要性的更复杂的例子是蒸馏塔控制。当顶部和底部组合物都需要严格控制时(两点组成控制),在塔顶部和底部的温度环之间发生完全相互作用。这里温度是组分的推断测量(底部的高沸点组分和塔顶的低沸点组分)。 
    首先,必须控制柱压和水平。需要进行严格的压力控制,以使整个色谱柱中组分的沸点随温度而不是压力而变化。压力控制器应具有相对较大的增益和重置时间,以快速操纵氮气和排气阀之间的分流。如果增益降低且复位时间没有相应增加,则在该积分过程中积分作用主导比例作用的慢滚动振荡将在控制器时间帧中没有稳态的过程中详述。缓慢的滚动振荡可能导致其余的环永久振荡。
    由于回流到塔的回流通常大于来自塔的馏出物流,因此塔顶接收器水平控制器通常操纵回流。这使得来自接收器的馏出物流动被控制以进行温度控制。由于在回流变化之前,馏分流不会受到馏分流量变化的影响,因此严格控制水平至关重要。幸运的是,由于诸如塔顶蒸汽的固有补偿或回流温度变化等原因,可以进行严格的液位控制。与气体压力控制一样,液位控制器应该比积分过程具有更多的比例积分作用。对于塔的底部,底部流动的操纵对于油槽液位控制是优选的。但是,如果底部流量太小,则油底壳液位PID操纵蒸汽流到再沸器。在这里需要紧密的油底壳液位控制,因为在蒸汽流量改变之前,底部流量的变化不会影响塔。不幸的是,缓慢的二次滞后形成了热传递,并且来自气泡形成和坍塌的逆响应防止了严格的油槽水平控制。底部流动的前馈信号实际上是半分离器,提供了蒸汽流量变化所需的即时效果。 
    选择用于顶部和底部温度控制的托盘,其为两个方向上的操纵流量的变化(增加和减少)提供最大的温度变化。通过选择两个方向上的最大变化,柱中其他托盘的组成受到更严格的调节。与温度配对的操纵流量是对温度影响最大的流量。通常,顶部温度受回流流量(直接或间接来自接收器液位控制)而不是蒸汽流量的影响最大,因此顶部温度通常不与蒸汽流量配对。 
    在适当配对后,仍然存在与两点组成控制的相互作用。向两个回路添加柱进料的前馈可以提供所需的大部分去耦。通常,顶部温度调节回流至进料或馏出物与进料比,底部温度调节蒸汽进料或底部与进料比。
    应尽可能通过更好的过程和自动化系统设计以及更好的调整来消除周期性干扰。这些振荡可以触发相互作用,从而引起混乱的情况,其中不同频率的振荡在整个过程中扩散。 
    循环流和热量整合为相互作用创造了更多的机会,其中干扰通过积累的积分响应返回,更糟糕的是来自正??反馈的失控响应(滚雪球效应)。这个问题的一个很好的例子是连续反应和回收系统。基于生产速率的固定设定点流量控制器需要设置在从反应器通过回收系统的再循环流路径中的某处并且就回收的反应物而言返回到反应器。 
    通过调整快速循环来分离动态可以阻止完全交互。特别是,快速循环可以快速校正慢速环路的缓慢干扰。快循环到慢循环的前馈消除了剩余的交互。剩下的问题是慢速循环的设定值变化导致慢速循环输出中的大的突然变化,从而扰乱了快速循环。

上一篇:流量控制器从非线性控制视角给予的分析设计
下一篇:关于压力控制器的回路设计的十点建议

相关产品
  • 0817400_HERION压力控制器_0.5-10MPa

    0817400_HERION压力控制器_0.5-10MPa
  • D541/7T防爆温度控制器_HERION_0891780

    D541/7T防爆温度控制器_HERION_0891780
  • 0815107_HERION压力控制器_0-0.01MPa

    0815107_HERION压力控制器_0-0.01MPa
  • D540/7T温度控制器

    D540/7T温度控制器
  • 0812500_HERION压力控制器_0-6KPa

    0812500_HERION压力控制器_0-6KPa
  • 0810208_HERION双触点压力控制器_-0.1-0.1M

    0810208_HERION双触点压力控制器_-0.1-0.1M
  • 0815200_HERION压力控制器_0-0.025MPa

    0815200_HERION压力控制器_0-0.025MPa
  • D505/7DZ双触点压力控制器_HERION_0816908

    D505/7DZ双触点压力控制器_HERION_0816908
  • 0817307_HERION压力控制器_0.3-6.3MPa

    0817307_HERION压力控制器_0.3-6.3MPa
  • D502/7DZ压力控制器

    D502/7DZ压力控制器
XML 地图 | Sitemap 地图